如何解决PET保护膜使用中常见的问题？

PET保护膜是目前市场上常见的保护膜，质地硬，耐刮。而且长期使用不会像PVC材料那样变黄出油，所以广泛应用于数字产品保护.汽车.手机等领域。以下是PET保护膜使用中常见的问题和解决方案。

1.在运输和使用过程中，PET保护膜与受保护产品之间的粘贴不牢固，脱落。这是因为PET保护膜产品在生产过程中使用的敏感粘度不够。另一种可能性是，用户使用的压力不够，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响了敏感粘合剂的粘贴效果。

如果出现这个问题，应根据原因对症下药，更换敏感胶，增加膜压力，或注意有效清洁型材表面，避免出现此类问题。稳定性好，高低温后粘度不易改变，外观无气泡，易剪切冲无残留胶。

2.PET保护膜会出现脱胶问题，这个问题反映在型材保护膜上。当用户在型材安装施工后从型材表面撕下保护膜时，保护膜的粘合剂没有与保护膜一起使用，而是残留在型材产品上，这是用户不想看到的，因为这很麻烦，需要有人从型材上切下这些胶水，特别是耗时。这个问题有很多可能性。更有可能的是，保护膜产品使用的压力胶不符合规定，即太粘，导致PE保护膜产品剥离时，外张力大于内阴力，残留在型材上。

如果用户有这个问题，你可以用干净的抹布蘸一点酒精，反复擦拭残留的敏感胶，直到敏感胶被擦拭干净，但需要注意的是，不要太用力，否则可能会影响型材产品的清洁度。

3.PET保护膜使用一段时间后，两端翅膀，这种现象的主要原因是保护膜在粘贴保护型材的过程中，拉伸程度较大，在高温环境下，不必要的收缩现象，这个问题主要出现在南方客户的产品上，因此PET保护膜应注意环境温差对产品使用的影响，避免粘贴过程中不必要的表面拉伸。

4.PET保护膜剥离困难。型材产品安装剥离时，保护膜不能有效剥离。原因有两种。一是保护膜产品使用的敏胶不是保护膜的特殊敏胶。如果是这样的话，当然保护膜粘贴的时候效果很好，但是剥离的时候会很难，这也是一些非法PET保护膜产品厂家生产的保护膜常见的问题。另一种可能性是保护膜母带使用的材料太软，无法承受剥离时的拉力。