PET保护膜是目前市场上常见的保护膜,质地硬,耐刮。而且长期使用不会像PVC材料那样变黄出油,所以广泛应用于数字产品保护.汽车.手机等领域。以下是PET保护膜使用中常见的问题和解决方案。
1.在运输和使用过程中,PET保护膜与受保护产品之间的粘贴不牢固,脱落。这是因为PET保护膜产品在生产过程中使用的敏感粘度不够。另一种可能性是,用户使用的压力不够,或者型材表面不干净,有灰尘或油漆,影响了敏感粘合剂的粘贴效果。
如果出现这个问题,应根据原因对症下药,更换敏感胶,增加膜压力,或注意有效清洁型材表面,避免出现此类问题。稳定性好,高低温后粘度不易改变,外观无气泡,易剪切冲无残留胶。
2.PET保护膜会出现脱胶问题,这个问题反映在型材保护膜上。当用户在型材安装施工后从型材表面撕下保护膜时,保护膜的粘合剂没有与保护膜一起使用,而是残留在型材产品上,这是用户不想看到的,因为这很麻烦,需要有人从型材上切下这些胶水,特别是耗时。这个问题有很多可能性。更有可能的是,保护膜产品使用的压力胶不符合规定,即太粘,导致PE保护膜产品剥离时,外张力大于内阴力,残留在型材上。
如果用户有这个问题,你可以用干净的抹布蘸一点酒精,反复擦拭残留的敏感胶,直到敏感胶被擦拭干净,但需要注意的是,不要太用力,否则可能会影响型材产品的清洁度。
3.PET保护膜使用一段时间后,两端翅膀,这种现象的主要原因是保护膜在粘贴保护型材的过程中,拉伸程度较大,在高温环境下,不必要的收缩现象,这个问题主要出现在南方客户的产品上,因此PET保护膜应注意环境温差对产品使用的影响,避免粘贴过程中不必要的表面拉伸。
4.PET保护膜剥离困难。型材产品安装剥离时,保护膜不能有效剥离。原因有两种。一是保护膜产品使用的敏胶不是保护膜的特殊敏胶。如果是这样的话,当然保护膜粘贴的时候效果很好,但是剥离的时候会很难,这也是一些非法PET保护膜产品厂家生产的保护膜常见的问题。另一种可能性是保护膜母带使用的材料太软,无法承受剥离时的拉力。