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模切时,如何避免压痕线不清、暗线、炸线等现象?

人气:227 发表时间:2022-01-14


六种模切压痕加工故障处理方法:

(1)模具切割叶片不仅是。原因是钢刀质量差,叶片不锋利,模具切割适应性差;钢刀刃磨损严重,未及时更换;机器压力不足;模具切割压力调整时,钢刀垫纸处理不当,模具切割时压力不适。排除方法是根据模具切割纸板的不同性能选择不同质量特性的钢刀,提高模具切割适应性;定期检查钢刀刃和磨损情况,及时更换新钢刀;适当增加模具切割压力;调整钢刀压力,更换垫纸。

(2)模具切割后,纸板粘附在刀板上。原因是刀口周围填充的橡胶太薄,导致弹性不足,或橡胶硬,软性能选择不合适;钢刀刃不锋利,纸张厚度过大,导致夹刀或模具切割压力过大。根据模板钢刀的分布,合理选择不同硬度的橡胶,注意适当的密度分布,适当调整模具切割压力,必要时更换钢刀。

(3)模具切割压痕位置不准确。故障的原因是位置与印刷产品不一致;模具切割和印刷位置不正确;纸板嘴规则不同;模具切割操作中输纸位置不一致;纸板变形或拉伸,套印不准确。解决方案是根据产品要求重新校正模板,纠正印刷和模具切割位置;调整模具切割纸的定位规则,保持纸张位置一致;减少印刷和材料缺陷对模具切割质量的影响。

(4)压痕不清,有暗线和炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指压痕压力过大,纸板断裂。故障原因是铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不当;模压机压力调整不当,过大或过小;纸张太差,纸张含水量太低,脆性增大,韧性降低。钢丝剪纸厚度应重新计算调整;检查铜线的选择是否合适;适当调整模切机的压力;根据模切纸板的情况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽可能适应。

(5)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽太宽,纸板压痕时位置不确定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,多余的圆角、排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能与压板平面相同,压痕时容易扭曲;铜线太松,压痕时容易左右移动。排除方法是更换铜线垫纸,挤压痕的楷模要窄一点;增加钢线垫纸厚度,修复槽角;排刀固刀时应适当拧紧。

(6)折叠成型时,纸板折痕处开裂。折叠时,如果纸板压痕外侧开裂,原因是压痕太深或压痕宽度不够;如果纸板内侧开裂,成型压痕压力过大,折叠过深。可适当降低钢丝剪纸厚度;根据纸板厚度加宽压痕线;适当降低楼板切割机的压力;或者用高度稍低的铜线。


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