模切时，如何避免压痕线不清、暗线、炸线等现象？

六种模切压痕加工故障处理方法：

（1）模具切割叶片不仅是。原因是钢刀质量差，叶片不锋利，模具切割适应性差；钢刀刃磨损严重，未及时更换；机器压力不足；模具切割压力调整时，钢刀垫纸处理不当，模具切割时压力不适。排除方法是根据模具切割纸板的不同性能选择不同质量特性的钢刀，提高模具切割适应性；定期检查钢刀刃和磨损情况，及时更换新钢刀；适当增加模具切割压力；调整钢刀压力，更换垫纸。

（2）模具切割后，纸板粘附在刀板上。原因是刀口周围填充的橡胶太薄，导致弹性不足，或橡胶硬，软性能选择不合适；钢刀刃不锋利，纸张厚度过大，导致夹刀或模具切割压力过大。根据模板钢刀的分布，合理选择不同硬度的橡胶，注意适当的密度分布，适当调整模具切割压力，必要时更换钢刀。

（3）模具切割压痕位置不准确。故障的原因是位置与印刷产品不一致；模具切割和印刷位置不正确；纸板嘴规则不同；模具切割操作中输纸位置不一致；纸板变形或拉伸，套印不准确。解决方案是根据产品要求重新校正模板，纠正印刷和模具切割位置；调整模具切割纸的定位规则，保持纸张位置一致；减少印刷和材料缺陷对模具切割质量的影响。

（4）压痕不清，有暗线和炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指压痕压力过大，纸板断裂。故障原因是铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不当；模压机压力调整不当，过大或过小；纸张太差，纸张含水量太低，脆性增大，韧性降低。钢丝剪纸厚度应重新计算调整；检查铜线的选择是否合适；适当调整模切机的压力；根据模切纸板的情况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽可能适应。

(5)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽太宽，纸板压痕时位置不确定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，多余的圆角、排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能与压板平面相同，压痕时容易扭曲；铜线太松，压痕时容易左右移动。排除方法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷模要窄一点；增加钢线垫纸厚度，修复槽角；排刀固刀时应适当拧紧。

（6）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如果纸板压痕外侧开裂，原因是压痕太深或压痕宽度不够；如果纸板内侧开裂，成型压痕压力过大，折叠过深。可适当降低钢丝剪纸厚度；根据纸板厚度加宽压痕线；适当降低楼板切割机的压力；或者用高度稍低的铜线。