如何解决保护膜使用中常见的问题？

许多保护膜模具切割制造商，保护膜制造商，在保护膜生产和使用过程中总是遇到保护膜材料脱胶、翘曲等质量问题，这种保护膜材料的质量给他们带来了很多麻烦，甚至导致客户退货，造成经济损失。

为什么保护膜材料会脱胶？

当我们从我们的产品上撕下保护膜时，产品上留下了大量的残留胶，我们称这种现象为保护膜脱胶。保护膜脱胶是一件非常麻烦的事情，需要专业人员清理干净。这个问题有很多可能性，更有可能的是保护膜产品的压力胶不符合规定，即太粘，导致保护膜产品剥离，外张力大于内阻力，残留在产品上。另一种情况是，在使用保护膜时，预膜产品表面有化学残留，如用化学制剂清洗表面，在完全挥发前急于涂膜，使残留的化学物质与保护膜胶发生化学反应，也容易导致保护膜脱胶！

为什么保护膜材料有时粘不牢？

更大的可能性是保护膜产品在生产过程中使用的敏感胶粘度不够。另一种可能性是用户在贴模时使用的压模机压力不够，或者型材表面不干净，有灰尘或油漆，影响敏感胶粘贴效果！如果出现这个问题，我们应该根据原因对症下药，更换敏感胶，增加膜压力，或者在膜时注意有效清洁型材表面，以避免此类问题。

三、为什么保护膜材料使用一段时间后，两侧容易翘曲？

使用一段时间后，保护膜中间性能良好，但两端翅膀，这种现象的主要原因是保护膜与保护产品粘贴过程中，拉伸程度大，帖子后，遇到高温环境，不必要的收缩现象，这个问题主要出现在南方客户的产品中，因此保护膜应注意环境温差对产品使用的影响，避免粘贴过程中不必要的表面拉伸。